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施加涂层后冷却塔的抗侵蚀性能

以 CC 混凝土为基体,在其表面分别涂刷所选择的三种防腐涂层,然后经过对涂层混凝土试件的耐久性性能试验。 可以看出,施加涂层之后的混凝土试件在抗硫酸盐腐蚀、抗酸液腐蚀、抗碳化和抗 Cl-侵蚀方面的能力均得到了大幅度提升。混凝土碳化方面,施加涂层后的混凝土 28 d 的碳化深度均为零,表明在涂层正常工作的前提下CO2没有穿过涂层。Cl-电通量方面,施加涂层后的混凝土仅为对比组的 3.1%、1.9%和 2.2%。而施加涂层后混凝土的抗硫酸盐腐蚀和酸液(p H=1)腐蚀方面效果也非常明显,强度没有明显变化。因此,可以认为在 CC 混凝土的基础上涂刷M1 涂层、M2涂层或 M3涂层中的任意一种,只要在涂层的有效寿命期内均能有效地抵抗混凝土的碳化、Cl-侵蚀、硫酸盐腐蚀和酸液的腐蚀,从而有效地保障排烟冷却塔的使用寿命。同时必须说明的是,尽管本试验所选三种涂层的防腐效果非常明显,但并不能藉此认为在任何混凝土基层上只要涂刷防腐性能优良的涂层材料就能起到很好的防腐效果。混凝土结构的防腐效果最终要依靠优良的混凝土基体材料和防腐涂层的共同作用才能得以保证。复掺粉煤灰和硅灰的混凝土不仅可以提供较优异的早期抗收缩、抗开裂性能和力学性能,而且还能提供较优异的抗碳化、抗 Cl-侵蚀、抗硫酸盐腐蚀和抗酸液腐蚀等耐久性性能。鉴于排烟冷却塔内部侵蚀性环境条件的严酷性,单凭混凝土材料自身即使是复掺粉煤灰和硅灰的混凝土使用寿命预计也仅为 2 年,不能满足设计使用寿命的要求。在排烟冷却塔内部的腐蚀性环境因素中,酸液腐蚀和硫酸盐腐蚀占据着主要的地位,决定着烟塔的使用寿命;而氯盐腐蚀和混凝土碳化不起控制作用。在复掺粉煤灰和硅灰混凝土的基础上,涂刷本文所选择的三种防腐涂层均可以有效地提高混凝土的抗酸液、抗硫酸盐腐蚀、抗碳化和抗氯盐侵蚀能力,从而有效地保障排烟冷却塔的设计使用寿命。

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