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树脂基料涂层结构的施工

      该湿面防腐涂料是针对潮湿环境防腐而设计的,其采用低相对分子质量环氧树脂和改性树脂,并采用了钝化型防锈颜料和片状颜料、底材润湿剂等配制成基料,再配以防腐性能优异的特种固化剂。该涂料能在湿面和水下施工,而固化剂本身能与底材作用,形成强大的氢键,排除底材上的水珠,具有良好的湿态附着力。由于片状颜料和钝化型防锈颜料的配用,交联密度高,形成致密的防腐蚀涂膜,涂层硬而坚韧,具有优异的耐化学品性,能把腐蚀性离子及氯离子屏蔽阻隔在外。由于固化剂与树脂基料的相容性好,可采用辊涂、刷涂等方式涂装,两道涂装即可形成 250~300μm 的涂层,涂装间隔时间在12~168 h(25℃)。在涂装过程中基本不会因施工而产生空鼓、缝隙等涂层缺陷。 环氧玻璃钢也采用低相对分子质量环氧树脂和固化剂,也能形成交联密度很高的涂层,耐化学品性和防腐蚀性也不错,但施工工艺较为复杂。以“三布五油”玻璃钢为例,其施工过程如下:基层表面处理(打磨、酸洗)→涂覆环氧树脂 2 道(干燥 12~24 h至不黏手)→刮涂环氧腻子2 mm→涂覆环氧树脂1道(干燥12~24 h至不黏手)→涂覆环氧树脂 1 道→衬第1 层玻璃布(布浸透、压实)→涂覆环氧树脂 1 道(干燥 12~24 h 至不黏手)→涂覆环氧树脂 1 道→衬第 2层玻璃布(布浸透、压实)→涂覆环氧树脂 1 道(干燥12~24 h 至不黏手)→涂覆环氧树脂 1 道→衬第 3 层玻璃布(布浸透、压实)→涂覆环氧树脂 2 道→养护干燥 15 d。一旦此过程操作不慎,极易形成空鼓或缝隙,从而导致玻璃钢涂层的整体性能受到影响。
 

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