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冷却塔风筒施工技术

 冷却塔风筒由下环梁、风筒标准节、顶部刚性环三部分组成。
(1)筒壁施工前的技术准备:施工前,根据模板的模数把筒壁分节,以每节作为一个施工单元,把每节的上下半径、上下壁厚、混凝土量、钢筋量、预埋件的数量和位置、防腐涂料数量等都列入表内,以指导现场施工。
(2)冷却塔风筒下环梁施工
①下环梁模板: 下环梁支撑系统是利用人字柱施工的脚手架作为环梁底模板的支撑。在搭设人字柱脚手架时,要结合下环梁的结构形式统一设置。在人字柱施工完毕后,调整上层脚手架,分段制作安装下环梁底模。下环梁下口外沿采用圆弧定型模板, 与标准定型模板宽度相同。底模支撑采用4 道50mm×50mm 的环向方木均匀布置,底模板采用15mm 厚木胶合模板制作拼装,10.30m 层牛腿模板组合拼装, 第1~3 节牛腿之间使用风筒专用钢模,专用钢模高1300mm,宽1000mm。13.60m 层牛腿用15mm 厚木胶合模板制作拼装,用准16 对拉螺栓加固。内模和底模板缝之间加双面胶带,节与节之间用双面胶带粘牢,以防混凝土施工时漏浆。

②下环梁钢筋:下环梁底模铺设完成后,即可进行环梁钢筋的绑扎。环梁钢筋在钢筋加工场制作,运至现场绑扎安装。钢筋直径d≥20mm 时,采用直螺纹套筒连接;钢筋直径不足20mm 时,采用绑扎连接;竖向钢筋采用直螺纹套筒连接,在环梁内外侧之间设“S”型拉筋将内外主筋拉接。环梁钢筋绑扎固定时,先搭设固定“U”型筋的脚手架,找准架子的位置,将“U”型筋摆放在底模上,然后将环向筋在“U”形筋内进行连接。由于整个下环梁钢筋重达103t,且钢筋是向内倾斜的,应在钢筋第2 节和第3 节处固定,并放大钢筋半径30~40mm 进行调节。
③下环梁混凝土:下环梁混凝土为C35W8F50,每板混凝土量大,采用混凝土输送泵车浇筑。布料时从一点下料,用两台泵车从一点斜面分层两个方向依次推进浇筑。牛腿混凝土与下环梁一起浇筑, 标高10.30m 处牛腿不设施工缝, 标高13.60m 处牛腿上可设施工缝。混凝土在振捣过程中,做到快插慢拔,振捣点分布均匀,严禁振捣模板及钢筋骨架。筒壁第1 节作为整个塔筒的一部分, 混凝土的外观质量要求高,必须控制好振捣时间,不得出现过振和漏振现象,最大限度减少气泡的产生。
混凝土达到设计强度后方可拆除底模,模板拆除后,及时清理混凝土表面,打磨错台部位,保持表面平滑。
(3)冷却塔风筒标准节施工
①钢筋工程:
为保证钢筋位置正确,控制双层主筋间距,根据筒壁厚度及钢筋位置设“S”型拉筋将内外主筋拉接。钢筋绑扎过程中,应同时预埋20 根避雷针引下线。
②模板工程:
采用附着式三角架模板支撑系统, 三角架及模板共设置三层,根据筒壁分节收分计算表,确定模板的数量,调整模板间的间隙,安装内外模。在施工过程中三层循环交替使用,周而复始,直至完成整个筒壁施工。
③冷却塔风筒的测量:
每节模板进行一次筒壁中心及内模上口标高和半径的测量。风筒中心点控制采用十字找中,激光经纬仪控制,高程和筒壁半径采用钢卷尺测量。筒壁中心控制:在筒壁内设下吊一垂球的吊盘,用4 根钢丝绳从四个十字方向,通过紧线器固定在三角架上,用钢丝绳控制吊盘,使其处于塔筒的中心。
筒壁半径控制:在吊盘上用长钢尺,吊盘对中后拉钢尺校正模板半径。由于吊盘与模板上口存在高差,实际拉测的是经过计算的“斜半径”,首先校正内半径,通过衬管保证壁厚来间接控制外模半径。
壁厚控制方法:在内外模之间设PVC 衬管,通过拉杆受力和衬管顶紧来控制壁厚。
④混凝土工程:
混凝土下料时,从一点布料,两个工作面依次环形向后推进斜面分层浇筑,一次性连续浇筑,中间不留施工缝。振捣时不许碰振对拉杆、钢筋和模板。
⑤施工缝留设:每节混凝土浇筑后,用50mm×100mm 木枋压成凹槽,设置成水平施工缝。
⑥螺栓堵孔:筒壁混凝土脱模后,及时进行表面清理,筒壁上的螺栓孔用石棉膨胀水泥砂浆,在筒壁两侧同时封堵,并将表面收光。
⑦拆模及养护:风筒施工后,混凝土强度发展很块,混凝土的养护采用喷洒养护液进行养护。
(4)冷却塔顶部刚性环施工技术:
在顶层外三脚架上设方木三道,上面铺设刚性环的底模。底模板采用胶合板,胶合板钉在方木上,内侧搁置在外模板上沿搭接牢靠,接缝处用海绵胶条封贴严密,防止漏浆。
(5)内壁防腐涂料施工:
塔筒内壁防腐涂料为防潮防腐冷却塔专用涂料。施工时,利用吊篮作为操作平台进行涂刷(见图4),涂刷前要求筒壁混凝土干燥,混凝土表面清理干净。

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