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冷却塔筒壁渗漏原因及处理方法

1、筒壁渗漏原因
1.1未按抗渗砼配合比的要求进行操作
水塔砼要求比一般建筑物砼有较高的密实性、抗渗能力和抗冻性。通常,提高砼的抗渗性有两种方法,即调整配合比和在砼中掺入引气剂、密实剂等添加剂。从经济角度考虑,采用第一种方法较多,造成质量差的原因有:砂子的含水率不确定、砂石料的含泥量大及上料无定量。
1.2施工缝处理不当
倒模浇筑时必然要形成每节模板处的施工缝,施工缝的一般处理方法是设置凹槽,现场过早或过晚撬起嵌槽木条,导致形不成槽和槽周围砼疏松。
1.3模板隔离剂不当
钢模板刷隔离剂不当,也会影响砼的抗渗性能。长期以来,废机油普遍被用作钢模板的隔离剂。正确的用法是:将废机油与滑石粉按1:1调至糊状使用。但有些施工队不进行调制,直接把废机油刷在钢模板上,而且刷的量很大,多余的机油流淌在筒壁每节施工缝砼表面上、预留凹槽中,形成油隔离层,使新浇砼与旧砼不粘结,钢筋也被污染,导致钢筋与砼之间形不成有效握裹,这样新旧砼间出现缝隙,钢筋与砼间也出现缝隙,从而引起渗漏。
2、筒壁渗漏处理
⑴砼原材料必须合格,计量准确,外加剂型号必须符合防渗漏要求。钢模板不得使用废机油做隔离剂,应使用脱模剂。
⑵砼骨料含水率应经常测试,并及时调整拌和水,以保证水灰比。
⑶施工缝处凹槽必须整齐,消除松动的骨料,再次浇筑时,提前洒水湿润并洒“接槎灰”。通筒壁的对拉螺栓孔应堵好。
 

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